在半导体制造的洁净室环境中，静电放电（ESD）可能对精密电子元件造成不可逆的损害。因此，洁净室工作服的静电防护设计成为关键技术环节。与普通防静电服不同，洁净室工作服需在满足ISO 14644洁净度标准（如Class 10或Class 100）的同时，确保极低的静电积累和快速的电荷耗散。

核心机制在于导电纤维的精确嵌入。现代洁净室工作服采用碳纤维或金属纤维与聚酯纤维混纺，导电纤维的网格密度通常控制在5mm×5mm，以形成均匀的电荷耗散网络。表面电阻率需维持在10^6至10^9欧姆之间，过低可能导致电荷快速转移引发火花，过高则无法有效耗散静电。面料的电荷衰减时间（从1000V衰减至100V）需控制在0.5秒以内，以满足IEC 61340-5-1标准。

此外，工作服的缝制工艺也至关重要。传统缝纫可能导致针孔处静电积累，因此需采用无缝热压技术或导电缝线，确保电荷通路的连续性。同时，洁净室工作服需定期检测表面电阻率和粒子释放量，以确保长期使用下的防护性能。未来，石墨烯导电涂层的应用可能进一步提升耗散效率，同时降低面料重量。

这种精确的静电控制技术，不仅保障了半导体生产的高良率，也为其他高精度行业如航空航天、光学制造提供了参考。